泵檢驗、試驗與驗收

                             泵的檢驗與試驗項目

  （一）泵在生產制造過程中，可能需要進行下述項目的檢驗和試驗

  1、生產過程檢驗：材料檢驗；水壓試驗或油壓試驗，平衡試驗，氣密試驗，零部件的尺寸檢查與外觀檢查，電機試驗（針對潛水泵和屏蔽泵）。

  2、完工后的整機檢驗：運轉試驗，性能試驗，汽蝕試驗，振動測量，噪聲測量，整機密封能力試驗，成套機組聯動試驗，外觀檢查。

  （二）對整機檢驗，按試驗目的分為型式試驗和出廠試驗。

  1型式試驗

  使用對象：新開發的試制產品、設計或制造工藝有變更的產品及批量產品的抽檢部分等。

  項目內容：運轉試驗、性能試驗、汽蝕余量試驗、噪聲測量、振動測量、整機密封能力試驗等。

  2、出廠試驗

  使用對象：與用戶簽訂合同的供貨產品且該產品為泵廠成熟的定型產品。

  項目內容：一般只做性能試驗，即在泵工作范圍內，對泵進行包含小流量點或小流量附近點、規定點、大流量點燈至少三個流量點的試驗，檢查泵的揚程、軸功率。當有詳細性能試驗要求時，按標準要求做性能試驗。當用戶或設計院在合同或技術協議中提出要求增加試驗項目時，按合同或技術協議的要求進行。

                                生產過程檢驗

（一）材料檢驗

  泵的材料應符合國家、部、行業或企業等發布的標準，其檢驗方法或驗收標準按相應的標準執行。執行國外標準是（如ASME）,則按相應標準檢驗。

  1、材料成分-檢驗方法(a光譜、b隨爐取樣試棒做化學分析)

  2、機械性能-檢驗方法（隨爐取樣試棒，做拉、壓試驗）

  3、金相組織檢查-檢驗方法（隨爐取樣試棒，做切片在顯微鏡下觀察）

  4、關鍵零部件的內部缺陷、焊接及密封面等由制造廠或用戶提出做下述的無損檢驗。標準的SH/T3139提出了泵零件需要做無損檢測的前提條件以及檢測方式

 注：1.金相組織檢查，一般不要求做。當零件出現嚴重晶間腐蝕、斷裂等質量事故后，直接切割零件做檢材，檢查金相組織，用以判定材質的金相組織是否正確。

     2.無損檢驗不是必要的項目，根據零件材質的性質、泵在裝置中的的重要程度、零件的制造工藝，由用戶、設計院、制造廠商定。

  （二）水壓試驗或油壓試驗

  對泵的承壓零件進行耐壓試驗是檢驗零件是否合格的重要手段。通常用水做試驗介質，稱其為水壓試驗；單對某些泵可能需要用滲透性更好的煤油或其他液體做試驗介質。

  1.對符合API610、API685GB/T3215、GB/T16907、GB/T5656等標準的流程泵（葉片泵類）要求：所有壓力泵殼應用液體按至少1.5倍的最大允許工作壓力（結合下述水壓試驗的特殊條款）進行保壓30分鐘的水壓試驗。

  2.對符合API674、API675、API676標準的容積泵要求：所有壓力泵殼應用液體按至少1.5倍的最大允許工作壓力（最小不低于0.15MPa）進行保壓30分鐘的水壓試驗。

  3.對符合GB/T25140標準的無軸封回轉動力泵（動力泵、磁力泵）要求：所有壓力泵殼應用液體按至少1.5倍的最大允許工作壓力進行保壓不少于10分鐘的水壓試驗。

  4.對符合GB/T5657標準的水泵、一些不重要工位的磁力泵等要求：所有壓力泵殼應用液體按至少1.3倍的最大允許工作壓力進行保壓15分鐘的水壓試驗。

  5對符合GB/T7782標準的計量泵要求：所有壓力泵殼應用液體至少1.3倍的最大允許工作壓力（工作壓力＞16MPa）進行保壓30分鐘的水壓試驗；或按至少1.5倍的最大允許工作壓力（工作壓力≤16MPa）進行保壓30分鐘的水壓試驗