泵檢驗、試驗與驗收
泵的檢驗與試驗項目
(一)泵在生產制造過程中,可能需要進行下述項目的檢驗和試驗
1、生產過程檢驗:材料檢驗;水壓試驗或油壓試驗,平衡試驗,氣密試驗,零部件的尺寸檢查與外觀檢查,電機試驗(針對潛水泵和屏蔽泵)。
2、完工后的整機檢驗:運轉試驗,性能試驗,汽蝕試驗,振動測量,噪聲測量,整機密封能力試驗,成套機組聯動試驗,外觀檢查。
(二)對整機檢驗,按試驗目的分為型式試驗和出廠試驗。
1型式試驗
使用對象:新開發的試制產品、設計或制造工藝有變更的產品及批量產品的抽檢部分等。
項目內容:運轉試驗、性能試驗、汽蝕余量試驗、噪聲測量、振動測量、整機密封能力試驗等。
2、出廠試驗
使用對象:與用戶簽訂合同的供貨產品且該產品為泵廠成熟的定型產品。
項目內容:一般只做性能試驗,即在泵工作范圍內,對泵進行包含小流量點或小流量附近點、規定點、大流量點燈至少三個流量點的試驗,檢查泵的揚程、軸功率。當有詳細性能試驗要求時,按標準要求做性能試驗。當用戶或設計院在合同或技術協議中提出要求增加試驗項目時,按合同或技術協議的要求進行。
生產過程檢驗
(一)材料檢驗
泵的材料應符合國家、部、行業或企業等發布的標準,其檢驗方法或驗收標準按相應的標準執行。執行國外標準是(如ASME),則按相應標準檢驗。
1、材料成分-檢驗方法(a光譜、b隨爐取樣試棒做化學分析)
2、機械性能-檢驗方法(隨爐取樣試棒,做拉、壓試驗)
3、金相組織檢查-檢驗方法(隨爐取樣試棒,做切片在顯微鏡下觀察)
4、關鍵零部件的內部缺陷、焊接及密封面等由制造廠或用戶提出做下述的無損檢驗。標準的SH/T3139提出了泵零件需要做無損檢測的前提條件以及檢測方式
檢測方法 | 適用條件 |
超聲波檢測UT | 檢查泵軸及重要鍛件的內部缺陷、表面光滑的坡口焊接的質量等 |
射線檢測RT | 檢查鑄件內部的夾渣、裂紋、疏松縮孔及焊接質量等 |
滲透檢測PT | 檢查各種零件的表面缺陷 |
磁粉檢測NT | 鐵磁性材料零件的表面及其附近的缺陷(不適合與鈦材、某些不銹鋼等無磁性材料) |
如軸、平衡盤、葉輪等零件的表面缺陷檢查 |
注:1.金相組織檢查,一般不要求做。當零件出現嚴重晶間腐蝕、斷裂等質量事故后,直接切割零件做檢材,檢查金相組織,用以判定材質的金相組織是否正確。
2.無損檢驗不是必要的項目,根據零件材質的性質、泵在裝置中的的重要程度、零件的制造工藝,由用戶、設計院、制造廠商定。
(二)水壓試驗或油壓試驗
對泵的承壓零件進行耐壓試驗是檢驗零件是否合格的重要手段。通常用水做試驗介質,稱其為水壓試驗;單對某些泵可能需要用滲透性更好的煤油或其他液體做試驗介質。
1.對符合API610、API685GB/T3215、GB/T16907、GB/T5656等標準的流程泵(葉片泵類)要求:所有壓力泵殼應用液體按至少1.5倍的最大允許工作壓力(結合下述水壓試驗的特殊條款)進行保壓30分鐘的水壓試驗。
2.對符合API674、API675、API676標準的容積泵要求:所有壓力泵殼應用液體按至少1.5倍的最大允許工作壓力(最小不低于0.15MPa)進行保壓30分鐘的水壓試驗。
3.對符合GB/T25140標準的無軸封回轉動力泵(動力泵、磁力泵)要求:所有壓力泵殼應用液體按至少1.5倍的最大允許工作壓力進行保壓不少于10分鐘的水壓試驗。
4.對符合GB/T5657標準的水泵、一些不重要工位的磁力泵等要求:所有壓力泵殼應用液體按至少1.3倍的最大允許工作壓力進行保壓15分鐘的水壓試驗。
5對符合GB/T7782標準的計量泵要求:所有壓力泵殼應用液體至少1.3倍的最大允許工作壓力(工作壓力>16MPa)進行保壓30分鐘的水壓試驗;或按至少1.5倍的最大允許工作壓力(工作壓力≤16MPa)進行保壓30分鐘的水壓試驗
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